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Composite-Härtepressei

Der schnellste und wirtschaftlichste Weg bei der Herstellung von Verbundteilen besteht darin, die harzimprägnierte PrePreg-Verbundplatte unter Hitze und Druck zu formen. Mit dem Standard-Schiebetisch und extraktormechanismus in den von uns hergestellten Pressen machen wir die Produktion viel schneller und senken auch die Arbeitskosten. Mit der von uns entwickelten Heiztechnik und dem wärmesteuerungssystem senken wir die Produktionskosten. Wir produzieren maschinen, die die heutigen Anforderungen mit Funktionen wie produktionsverfolgung, energieverfolgung und Serververbindung erfüllen.

Heutzutage werden Prepreg-Platten für die Aushärtung vieler Verbundmaterialien, insbesondere Kohlefaser, hergestellt. Die Produktion von pressfertigen Platten aus immer mehr Arten von Verbundwerkstoffen nimmt stetig zu. Dies erweitert auch die Produktion durch Pressen unter Hitze und Druck bei der Herstellung von Verbundwerkstoffen. Wir bieten auch technologische Lösungen mit unseren Maschinen, die wir in diesem Bereich entwickelt haben. Mit Funktionen wie automatischer Schmierung, heizungsüberwachung, relaisverfolgung, die von unseren Maschinen angeboten werden, stellen wir sicher, dass sie ohne Wartungs-und Wartungsbedarf dienen.

Mit der starken mechanischen Struktur unserer Maschinen und dem gekühlten Hydraulikaggregat erzeugt es kontinuierlich hohe Leistung. Die aktive Belüftung gewährleistet jedoch durch aktive und passive Sicherheitsmaßnahmen den höchsten Schutz der Gesundheit und Sicherheit des Bedieners. Unsere Maschinen steuern kontinuierlich die spannungshöhen-Niederspannungs-und phasenrichtungen und schützen die elektronik vor möglichen elektrischen Problemen.

Mit der formheizfunktion, die sich in unseren Maschinen befindet, können neben der tischheizung auch hohe Energieeinsparungen und eine schnelle Erwärmung durch die formheizung erreicht werden. Mit der formaufzeichnungsfunktion unserer verbundpressen können Sie 1000 Formen mit allen Parametern aufzeichnen und die Parameter der gewünschten Form mit einem Tastendruck aufrufen.

Composite-Härtepresse

MODELL	RP403	RP406	RP410	RP610	RP615	RP620	RP915	RP920	RP925
Aufspannfläche	400 X 400			600 X 500			900 X 600
Presskraft (250 Bar)	40 Tonnen	80 Tonnen	125 Tonnen	125 Tonnen	200 Tonnen	250 Tonnen	200 Tonnen	250 Tonnen	300 Tonnen
Presskraft (200 Bar)	30 Tonnen	60 Tonnen	100 Tonnen	100 Tonnen	150 Tonnen	200 Tonnen	150 Tonnen	200 Tonnen	250 Tonnen
Motorleistung (kW)	3	5,5	7,5	7,5	11	15	11	15	18,5
Tischheizleistung (kW)	15	15	15	25	25	25	35	35	35
Anzahl der Zylinder	1	1	1	1	2	2	2	2	3
Zylinderdurchmesser	150	200	250	250	230	250	230	250	230
Bewegungs Entfernung	200 mm			250 mm			300 mm
Maximale Höhe	250 mm.			300 mm.			350 mm.
Minimum Höhe	50 mm.			50 mm.			50 mm.
Tischbewegung	Mit hydraulischem Kolben.
Geschwindigkeit	10 mm/sn.
Auto Start	Sie können die Maschine so programmieren, dass sie automatisch arbeitet und die Form erwärmt, indem Sie die gewünschten Tage und Stunden einstellen.
Smart Resistance-Technologie	Dank der Mehrpunkt-Temperaturregelung erkennt es automatisch Widerstandsfehler und SSR-Relaisfehler.
Temperaturregelung	Die Wärmeregelung ist mit PID- und Direktregelungsoptionen ausgestattet.
Sicherheitsbarriere	Verfügbar.
Steuereinheit	Alle Funktionen und Messungen werden von der PLC gesteuert.
Erinnerung	Es können 1000 Formen mit allen Parametern gespeichert werden.
Bedienfeld	7" Touchpanel
Hydraulikölkühlung	Temperaturgeregelte, separate Pumpe verhindert einen Anstieg der Öltemperatur.
Belüftung	Schädliche Gase und überschüssige Wärme werden durch temperaturgesteuerte automatische Ventilatoren vom Bediener weggeführt.
Erwärmung aus der Form	Falls gewünscht, kann die Heizzeit verkürzt und Energie gespart werden, indem der Form ein Widerstand hinzugefügt wird.
Automatische Schmierung	Die Maschine schmiert ihre Säulen und den Schiebetisch automatisch. Macht die tägliche Wartung überflüssig.
Mittel- und Seitenschaber	Es gibt hydraulische Mittel- und Seitenschieber. Sie können die Produkte einfach aus der Form entfernen, indem Sie die Mittelplatte der Form separat bewegen.
Schichtverfolgung	Protokolliert die Produktionsmenge von drei Monatsschichten und speichert sie im nicht löschbaren Speicher.
Online-Verbindung	Es überträgt Daten sofort auf den Servercomputer und kann ferngesteuert werden.
Verfolgung des Energieverbrauchs	Es verfolgt den Energieverbrauch von drei Monatsschichten. Sie können leicht den Energieverbrauch pro Produkt und den Energieverbrauch der Maschine sehen.

Prepreg Verbundplatten

PrePreg besteht aus einer Kombination aus einer Matrix (oder Harz) und Faserverstärkung. Mit anderen Worten, prepreg ist ein allgemeiner Begriff für Fasern, die durch Imprägnierung von Harz in ein Verstärkungsgewebe gebrauchsfertig geworden sind. Die Komponente ist während des Herstellungsprozesses gebrauchsfertig. Prepregler sind faserverstärkte Harze, die unter Hitze und Druck aushärten, um extrem starke, aber leichte Komponenten zu bilden.

Vorteile Der Verwendung Von Prepreg:

1. Maximale Leistungsmerkmale:

Es ist nicht einfach, eine 50% harzstruktur in einer normalen handserie zu erhalten. Dies deutet darauf hin, dass das fertige laminat zu 50% aus Harz und zu 50% aus Stoff besteht. Klassische handlaminate führen zu einem hohen Harzgehalt, auch in Gegenwart eines vakuumbeutels. Eine hohe Harzmenge reduziert die allgemeine Eigenschaft und erhöht die Sprödigkeit. Darüber hinaus enthalten Prepregs insgesamt etwa 35% Harz. Dies ist ein ideales Merkmal für maximale Verhärtung.

2. Gleis-Ebenheit:

Teile, die mit prepreglern hergestellt werden, sind strukturell organisierter als andere Methoden. Das reduziert den Zeitverlust. Darüber hinaus werden alle produzierten Teile mit der gleichen Dicke, der gleichen Eigenschaft und der gleichen Ähnlichkeit hergestellt.

3. Weniger Verwirrung und weniger Abfall:

Die Menge an Harz, die während der kompositvorbereitung und Aushärtung entstehen und fließen wird, ist bei der manuellen ablagerungsmethode höher als bei Prepregs.

4. Weniger Aushärtungszeit:

Nachdem der Wärmebehandlungsprozess abgeschlossen ist, ist das Teil bereit für den Service. Sie müssen nicht wie bei einer typischen handlaminierung 48 Stunden warten, um eine vollständige Aushärtung zu gewährleisten.

5. Besseres ästhetisches Aussehen:

Die formvorbereitung und die Formtrennung sind immer noch erforderlich, und das ästhetische Aussehen des Teils, wie ein Laminat, das mit Handablage hergestellt wird, wirkt sich direkt auf die Komponenten aus. Mit Prepregler hergestellte Teile können ein besseres Aussehen erhalten. Der Glas-prepregler beseitigt jedoch Luftblasen fast vollständig und eine glatte, glänzende Oberfläche ist leichter zugänglich.

Verfahren zur Herstellung thermoplastischer matrixverbundstoffe (PrePreg)

Extrusionsbeschichtungsverfahren,

Filmbeschichtung / stapelmethode,

Pulverbeschichtungsmethode,

Lösungsbeschichtungsmethode.

Fasertypen, Die In PrePreg-Verbundwerkstoffen Verwendet Werden

Glasfaser

Glasfasern sind in Verbundwerkstoffen weit verbreitet. Glasfaser ist ein amorphes strukturiertes Polymer, Verstärkungsmaterial mit hoher chemischer Beständigkeit, langer Lebensdauer, hoher elektrischer Isolierung, hoher Dichte, Biegsamkeit, geringes Gewicht, Verarbeitbarkeit, Hochspannungsfestigkeit, niedrigem wärmeleitungskoeffizienten und niedrigen Kosten.

Je nach den bei der Herstellung von Glasfasern verwendeten Materialien werden die gewünschten Eigenschaften hergestellt. Um hochwertige Fasern herzustellen, müssen hochreine Materialien homogen geschmolzen, bei hoher Temperatur gezogen und dann eine Schutzschicht aufgetragen werden. Arten von Glasfasern;

• A (alkalisches) Glas: Es ist die am häufigsten verwendete Art von Glas. Aufgrund seines hohen alkaligehalts ist seine elektrische isolatoreigenschaft schlecht. Die chemische Beständigkeit ist hoch. Es wird bei der Herstellung von Fensterglas und Flaschen verwendet. Die Verwendung in Verbundwerkstoffen ist gering.

• C (Korrosion) Glas: zeigt eine hohe chemische Beständigkeit. Es wird beim Bau von Lagertanks verwendet.

• E (elektrisches) Glas: aufgrund seiner geringen alkalischen Eigenschaften ist seine elektrische Isolierung sehr gut für andere Arten von Glas. Es ist die häufigste Art von Glasfaser, die als Verstärkungskomponente in polymermatrixverbundwerkstoffen verwendet wird. Der Grund für die Verwendung von E-Glasfasern in Verbundwerkstoffen ist ihre hohe Zugfestigkeit, Hitze, Feuer, chemische und Feuchtigkeitsbeständigkeit. E-Glas ist als wirtschaftliches Glas bekannt.

• S (Stärke) Glas: Es hat eine 33% höhere Zugfestigkeit als E-Glas. Abgesehen davon, dass es ein hochfestes Glas ist, ist es sehr widerstandsfähig gegen Ermüdung bei hohen Temperaturen. Aufgrund dieser Eigenschaften wird es in Branchen wie Luft-und Raumfahrt eingesetzt, die hohe mechanische Eigenschaften und thermische Beständigkeit erfordern. Aufgrund des geringen Durchmessers der S-Glasfaser (halb so groß wie E Cam) ist die Anzahl der Fasern groß. Die Anzahl der Fasern hat eine höhere Verbindungs-Eigenschaft, da sie größer ist.

Kohlenstofffaser

Kohlenstoff ist Nichtmetall, das das Hauptelement von Kohle und organischen Verbindungen bildet. Der Dichtewert der Kohlenstofffaser variiert zwischen 1,6-2,2 g/cm3, abhängig von der Art der Rohstoffe, die bei der Herstellung von Kohlenstofffasern verwendet werden, und je nach Prozesstemperatur. Kohlenstofffasern haben positive Eigenschaften wie geringe Dichte, hohe Festigkeit, Zähigkeit, hohe Härte, hohe Ermüdungsfestigkeit und negativen thermischen Ausdehnungskoeffizienten sowie negative Eigenschaften wie hohe Kosten, geringe Schlagzähigkeit und hohe elektrische Leitfähigkeit. Die geringe Dichte ermöglichte die Herstellung von leichten und hochfesten Materialien. Aus diesem Grund wird es in Branchen wie Luft-und Raumfahrt, Luftfahrt, Automobil, Medizin und Marine eingesetzt, in denen die Kosten unterschätzt werden können.

Aramid-Faser

Die Aramidfaser besteht aus einer aromatischen Polyamid-Chemikalie. Aramid-Faser hat vorteilhafte Eigenschaften wie niedrige Dichte, hohe zugfestigkeit, hohe Verschleißfestigkeit, hohe Chemikalienbeständigkeit, hohe Zugfestigkeit und hohe Schlagzähigkeit. Die Druckfestigkeit der Aramidfaser beträgt 20% der Zugfestigkeit. Aus diesem Grund wird der Einsatz in strukturellen Anwendungen, einschließlich hoher Druckbelastungen, in aramid-verstärkten Verbundstrukturen nicht empfohlen. Einige aramid-Faserarten zersetzen sich bei längerer Sonneneinstrahlung. Die Verwendung von Aramidfasern aufgrund dieser Eigenschaft ist sehr wichtig. Das für den Einsatzbereich geeignete Material muss ausgewählt werden. Aramid-Faser wird in ballistischen, Schutzkleidung, Marine, Luftfahrzeuge, Automobil -, elektromagnetischen Kabeln und Reibbelägen in Kupplungen verwendet.

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