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Prensa de curado de materiales compuestos

La forma más rápida y económica de producir piezas compuestas es dar forma a la lámina compuesta PrePreg impregnada con resina bajo calor y presión. Con la mesa deslizante y el mecanismo extractor estándar en las prensas que producimos, hacemos que la producción sea mucho más rápida y reducimos los costos de mano de obra. Reducimos los costos de producción con la tecnología de calefacción y el sistema de control de temperatura que hemos desarrollado. Fabricamos máquinas que satisfacen las necesidades actuales con funciones como monitoreo de producción, monitoreo de energía y conexión al servidor.

Hoy en día, muchos materiales compuestos, especialmente fibra de carbono, se producen como láminas PrePreg listas para curar. La producción de láminas listas para prensar de una variedad más amplia de materiales compuestos está aumentando. Esto hace que la producción de composites mediante prensas bajo calor y presión esté muy extendida. También ofrecemos soluciones tecnológicas con las máquinas que hemos desarrollado en este campo. Con características como lubricación automática, monitoreo de calentador y monitoreo de relés que ofrecen nuestras máquinas, garantizamos que brinden servicio sin necesidad de mantenimiento y servicio.

Nuestras máquinas producen alta potencia continua gracias a su sólida estructura mecánica y unidad de potencia hidráulica refrigerada. Además, la ventilación activa y las medidas de seguridad activas y pasivas garantizan el máximo nivel de protección para la salud y la seguridad del operador. Nuestras máquinas protegen las partes electrónicas de posibles problemas eléctricos comprobando constantemente las direcciones de tensión alta-baja y de fase.

Con la función de calentamiento del molde en nuestras máquinas, se pueden lograr altos ahorros de energía y un calentamiento rápido calentando desde el molde así como desde la mesa, si se desea. Con la función de grabación de moldes de nuestras prensas compuestas, puede guardar 1000 moldes con todos sus parámetros y recuperar los parámetros del molde que desee con un solo toque cuando lo desee.

Prensa de Curado de Compuestos

MODELO	RP403	RP406	RP410	RP610	RP615	RP620	RP915	RP920	RP925
Dimensión de la tabla	400 X 400			600 X 500			900 X 600
Fuerza de presión (250 bar)	40 Tons	80 Tons	125 Tons	125 Tons	200 Tons	250 Tons	200 Tons	250 Tons	300 Tons
Fuerza de presión (200 Bar)	30 Tons	60 Tons	100 Tons	100 Tons	150 Tons	200 Tons	150 Tons	200 Tons	250 Tons
Potencia del motor (kW)	3	5,5	7,5	7,5	11	15	11	15	18,5
Potencia de calefacción (kW)	15	15	15	25	25	25	35	35	35
Número de cilindros	1	1	1	1	2	2	2	2	3
Diámetro del cilindro	150	200	250	250	230	250	230	250	230
Movimiento	200 mm			250 mm			300 mm
Espacio libre máximo	250 mm.			300 mm.			350 mm.
Espacio libre mínimo	50 mm.			50 mm.			50 mm.
Movimiento de mesa	Con pistón hidráulico.
Velocidad de cierre	10 mm/sn.
Inicio automático	Puedes programar la máquina para que funcione automáticamente y calentar el molde configurando los días y horas que desees.
Tecnología de calefacción	Gracias al control de temperatura multipunto, detecta automáticamente fallos de resistencia y fallos del relé SSR.
Control de temperatura	El control de calor se proporciona con opciones de control directo y PID.
Barrera de seguridad	Disponible.
Unidad de control	Todas las funciones y medidas están controladas por PLC.
Memoria	Se pueden guardar 1000 moldes con todos sus parámetros.
Panel de control	Panel táctil de 7"
Refrigeración de aceite hidráulico	La bomba separada con temperatura controlada evita que la temperatura del aceite aumente.
Ventilación	Los gases nocivos y el exceso de calor se eliminan del operador mediante ventiladores automáticos con control de temperatura.
Calentamiento desde el molde	Si se desea, se puede agregar un calentador al molde para acortar el tiempo de calentamiento y ahorrar energía.
Lubricación automática	La máquina lubrica automáticamente sus columnas y mesa deslizante. Elimina la necesidad de mantenimiento diario.
Extractor central y lateral	Hay empujadores hidráulicos centrales y laterales. Puede retirar fácilmente los productos del molde moviendo la placa central del molde por separado.
Seguimiento de turnos	Registra la cantidad de producción de 3 turnos mensuales y la almacena en su memoria no borrable.
Conexión en línea	Transfiere datos instantáneamente al servidor. Se puede controlar remotamente.
Seguimiento del consumo de energía	Realiza un seguimiento del consumo de energía de 3 turnos mensuales. Puede ver fácilmente la energía unitaria por producto y el consumo de energía de la máquina.

Tableros compuestos PrePreg

PrePreg consiste en una combinación de matriz (o resina) y refuerzo de fibra. En otras palabras, preimpregnado es un término general utilizado para fibras que han sido impregnadas con resina en un tejido de refuerzo y preparadas para su uso. El componente está listo para su uso en el proceso de fabricación. Los preimpregnados son resinas reforzadas con fibra que se curan bajo calor y presión para crear componentes extremadamente fuertes pero livianos.

Ventajas de utilizar PrePreg:

1. Especificaciones de potencia máxima:

No es fácil lograr una estructura de resina del 50% en una serie de manos normales. Esto demuestra que el peso del laminado terminado es 50% resina y 50% tela. Los laminados manuales clásicos dan como resultado un alto contenido de resina incluso en presencia de una bolsa de vacío. Una gran cantidad de resina reduce las propiedades generales y aumenta la fragilidad. Además, los preimpregnados generalmente contienen alrededor de un 35% de resina. Esta es una característica ideal para un endurecimiento máximo.

2. Regularidad de las piezas:

Las piezas producidas con preimpregnados son estructuralmente más regulares que otros métodos. Esto reduce la pérdida de tiempo. Además, cada pieza producida tiene el mismo grosor, tiene las mismas características y son similares entre sí.

3. Menos desorden y menos desperdicio:

La cantidad de resina que emergerá y fluirá durante el proceso de preparación y curado del compuesto es mayor en el método de aplicación manual que en los preimpregnados.

4. Menor tiempo de curado:

Una vez completado el proceso de curado térmico, la pieza está lista para el servicio. No es necesario esperar las 48 horas estándar para garantizar el curado completo como ocurre con la laminación manual típica.

5. Mejor apariencia estética:

La preparación y el desmoldeo del molde aún son necesarios y tendrán un impacto directo en los componentes de apariencia estética de la pieza, como un laminado preparado mediante colocación manual. Se puede lograr una mejor apariencia en piezas producidas con preimpregnados. Sin embargo, los preimpregnados de vidrio prácticamente eliminan las burbujas de aire y se consigue más fácilmente una superficie lisa y brillante.

Métodos de producción de compuestos de matriz termoplástica (PrePreg)

Método de recubrimiento por extrusión,

Método de recubrimiento/apilamiento de películas,

Método de recubrimiento en polvo,

Método de recubrimiento en solución.

Tipos de fibras utilizadas en materiales compuestos preimpregnados

Fibra de vidrio

Las fibras de vidrio se utilizan ampliamente en materiales compuestos. Las fibras de vidrio son materiales de refuerzo de polímeros amorfos con alta resistencia química, larga vida útil, alto aislamiento eléctrico, alta densidad, flexibilidad, ligereza, trabajabilidad, alta resistencia a la tracción, bajo coeficiente de transferencia de calor y bajo costo.

Las fibras de vidrio se producen con las propiedades deseadas dependiendo de los materiales utilizados en su producción. Para producir fibras de alta calidad, los materiales de alta pureza deben fundirse de manera homogénea, estirarse a altas temperaturas y luego recubrirse con una capa protectora. Tipos de fibra de vidrio;

• Vidrio A (alcalino): el tipo de vidrio más utilizado. Debido a que contiene altos niveles de álcali, sus propiedades de aislamiento eléctrico son deficientes. Tiene alta resistencia química. Se utiliza para fabricar vidrio para ventanas y botellas. Su utilización en materiales compuestos es baja.

• Vidrio C (Corrosión): Muestra alta resistencia química. Se utiliza en la construcción de tanques de almacenamiento.

• Vidrio E (eléctrico): debido a sus bajas propiedades alcalinas, su aislamiento eléctrico es mucho mejor que otros tipos de vidrio. Es el tipo más común de fibra de vidrio utilizado como componente de refuerzo en materiales compuestos de matriz polimérica. La razón para utilizar fibras de vidrio E en materiales compuestos se debe a su alta resistencia a la tracción, al calor, al fuego, a los productos químicos y a las propiedades de resistencia a la humedad. El vidrio E se considera un vidrio económico.

• Vidrio S (Resistencia): Tiene un valor de resistencia a la tracción 33% mayor que el vidrio E. Además de ser un vidrio de alta resistencia, es altamente resistente a la fatiga a altas temperaturas. Debido a estas propiedades, se utiliza en industrias que requieren altas propiedades mecánicas y resistencia térmica, como la espacial y la aeronáutica. El número de fibras es elevado debido al pequeño diámetro de las fibras de vidrio S (la mitad del del vidrio E). Dado que el número de fibras es elevado, tiene mayores propiedades de unión.

Fibra de carbono

El carbono es un no metal que forma el elemento principal del carbón y de los compuestos orgánicos. El valor de densidad de la fibra de carbono varía entre 1,6 y 2,2 g/cm3 dependiendo del tipo de materia prima utilizada en la producción de fibra de carbono y la temperatura de procesamiento. Las fibras de carbono tienen propiedades positivas como baja densidad, alta resistencia, tenacidad, alta dureza, alta resistencia a la fatiga y coeficiente de expansión térmica negativo, pero propiedades negativas como alto costo, baja resistencia al impacto y alta conductividad eléctrica. Su baja densidad permite la producción de materiales ligeros y de alta resistencia. Por este motivo, se utiliza en sectores en los que se puede ignorar el coste, como el espacial, el aeronáutico, el automovilístico, el médico y el naval.

Fibra de aramida

La fibra de aramida está compuesta por una sustancia química llamada poliamida aromática. Fibra de aramida; Tiene propiedades ventajosas como baja densidad, alta resistencia a la tracción, alta resistencia a la abrasión, alta resistencia química, alta resistencia a la tracción y alta resistencia al impacto. La resistencia a la compresión de la fibra de aramida es el 20% de su resistencia a la tracción. Por este motivo, no se recomienda su uso en aplicaciones estructurales que impliquen altas cargas de compresión en estructuras compuestas reforzadas con aramida. Algunos tipos de fibra de aramida se degradan cuando se exponen a la luz solar durante largos períodos de tiempo. Debido a esta característica, el área de uso de la fibra de aramida es muy importante. Se debe seleccionar material adecuado al área de uso. La fibra de aramida se utiliza en ropa de protección balística, marina, aeronáutica, automotriz, cables electromagnéticos y revestimientos de fricción en embragues.

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