+90 224 361 19 40

info@bursamak.com

CSS3 dropdown menu

Kompozit Kürleme Presi

Kompozit parça üretiminde en hızlı ve ekonomik yol, reçine emdirilmiş PrePreg kompozit levhayı ısı ve basınç altında şekillendirmektir. Ürettiğimiz preslerdeki standart kayar tabla ve çıkarıcı mekanizması ile üretimi çok daha hızlı hale getirip işçilik maliyetini de düşürüyoruz. Geliştirdiğimiz ısıtma teknolojisi ve ısı kontrol sistemi ile üretim maliyetini düşürüyoruz. Üretim takibi, enerji takibi, sunucu bağlantısı gibi özelliklerle günümüz ihtiyaçlarını karşılayan makineler üretmekteyiz.

Günümüzde, Karbon Fiber başta olmak üzere birçok kompozit malzemenin kürlenmeye hazır PrePreg levha üretimi yapılmaktadır. Daha fazla çeşit kompozit malzemenin preslenmeye hazır levhalarının üretimi giderek artmaktadır. Bu da kompozit üretiminde ısı ve basınç altında pres ile üretimi yaygınlaştırmaktadır. Biz de bu alanda geliştirdiğimiz makinelerimiz ile teknolojik çözümler sunmaktayız. Makinelerimizin sunduğu otomatik yağlama, ısıtıcı izleme, röle takibi gibi özellikler ile bakım ve servis ihtiyacı olmadan hizmet vermelerini sağlamaktayız.

Makinelerimizin güçlü mekanik yapısı ve soğutmalı hidrolik güç ünitesi ile sürekli yüksek güç üretmektedir. Bununla birlikte aktif havalandırma, aktif ve pasif güvenlik önlemleri ile operatör sağlığı ve güvenliğini en üst düzeyde korumayı sağlamaktadır. Makinelerimiz, voltaj yüksekliği-düşüklüğü ve faz yönlerini sürekli olarak kontrol ederek elektronik aksamını olası elektriksel problemlerden korumaktadır.

Makinelerimizde bulunan kalıptan ısıtma özelliği ile istenirse tabladan ısıtmanın yanında kalıptan da ısıtma ile yüksek enerji tasarrufu ve hızlı ısınma sağlanabilmektedir. Kompozit preslerimizin kalıp kayıt özelliği ile 1000 kalıbı tüm parametreleri ile kaydedip istediğinizde bir dokunuş ile istediğiniz kalıbın parametrelerini çağırabilmektesiniz.

Kompozit Kürleme Presi

MODEL	RP403	RP406	RP410	RP610	RP615	RP620	RP915	RP920	RP925
Tabla Ölçüsü	400 X 400			600 X 500			900 X 600
Baskı Kuvveti (250 Bar)	40 Ton	80 Ton	125 Ton	125 Ton	200 Ton	250 Ton	200 Ton	250 Ton	300 Ton
Baskı Kuvveti (200 Bar)	30 Ton	60 Ton	100 Ton	100 Ton	150 Ton	200 Ton	150 Ton	200 Ton	250 Ton
Motor Gücü (kW)	3	5,5	7,5	7,5	11	15	11	15	18,5
Tabla Isıtma Gücü (kW)	15	15	15	25	25	25	35	35	35
Piston Adedi	1	1	1	1	2	2	2	2	3
Piston Çapı	150	200	250	250	230	250	230	250	230
Strok	200 mm			250 mm			300 mm
Maksimum Açıklık	250 mm.			300 mm.			350 mm.
Minimum Açıklık	50 mm.			50 mm.			50 mm.
Tabla Hareketi	Hidrolik piston ile.
Kapanma Hızı	10 mm/sn.
Otomatik Başlatma	İstediğiniz gün ve saatleri ayarlayarak makinenin otomatik çalışmasını ve kalıbı ısıtmasını programlayabilirsiniz.
Akıllı Isıtma Teknolojisi	Çok noktalı ısı kontrolü sayesinde rezistans bozulması ve SSR röle bozulması durumunu otomatik tespit eder.
Isı Kontrolü	PID ve Direkt kontrol seçenekleri ile ısı kontrolü sağlanmaktadır.
Emniyet Bariyeri	Mevcut.
Kontrol Ünitesi	Tüm işlev ve ölçümler PLC tarafından kontrol edilir.
Hafıza	1000 adet kalıp tüm parametreleri ile kaydedilebilir.
Kumanda Paneli	7" Dokunmatik panel
Hidrolik Yağ Soğutma	Sıcaklık kontrollü olarak, ayrı pompa ile yağ sıcaklığının artmasını engellemektedir.
Havalandırma	Sıcaklık kontrollü otomatik fanlar ile zararlı gazlar ve fazla ısı operatörden uzaklaştırılmaktadır.
Kalıptan Isıtma	İstenirse kalıba da rezistans ekleyerek ısınma süresi kısaltılabilir ve enerji tasarrufu sağlanabilir.
Otomatik Yağlama	Makine, kolonlarını ve kayar tablasını otomatik olarak yağlayar. Günlük bakım ihtiyacını ortadan kaldırır.
Orta ve Yan İticiler	Hidrolik orta ve yan iticiler mevcuttur. Kalıbın orta plakasını ayrı hareket ettirerek ürünleri kalıptan kolayca çıkarabilirsiniz.
Vardiya Takibi	3 Aylık vardiyaların üretim miktarını kaydeder ve silinemez hafızasında saklar.
Online Çalışma	Sunucu bilgisayara anlık veri aktarımı yapar. Uzaktan kontrol edilebilir.
Enerji Tüketim Takibi	3 Aylık vardiyaların enerji tüketim miktarını takip eder. Ürün başına birim enerjiyi, makinenin enerji sarfiyatını kolayca görebilirsiniz.

Prepreg Kompozit Levhalar

PrePreg, bir matris (veya reçine) ve elyaf takviyesi kombinasyonundan oluşur. Diğer bir değişle prepreg, bir takviye kumaşına reçine emdirilerek kullanıma hazır hale gelmiş elyaflar için kullanılan genel bir terimdir. Bileşen, imalat sürecinde kullanıma hazırdır. Prepregler, son derece güçlü ancak hafif bileşenler oluşturmak için ısı ve basınç altında sertleşen elyaf takviyeli reçinelerdir.

Prepreg Kullanmanın Avantajları:

1. Maksimum güç özellikleri:

Normal el serisinde %50 reçine yapısı elde etmek kolay değildir. Bu durum tamamlanan laminat ağırlığının %50 reçine ve %50 kumaş yapısında olduğunu göstermektedir. Klasik el laminatları, vakum torbası varlığında bile yüksek oranda reçine varlığı ile sonuçlanmaktadır. Reçine miktarının yüksek olması genel özellikelri azaltarak, kırılganlığı artırmaktadır. Ayrıca, prepreglerin geneli %35 civarında reçine varlığı barındırmaktadır. Bu durum maksimum sertleşme oluşması için ideal bir özelliktir.

2. Parça düzgünlüğü:

Prepregler ile üretilen parçalar diğer yöntemlere göre yapısal olarak daha düzenli olmakatdır. Bu durum zaman kaybını azaltmaktadır. Ayrıca üretilen her parça aynı kalınlıkta, aynı özellikte ve birbirine benzer olarak üretilmektedir.

3. Daha az karışıklık ve daha az atık:

Kompozit hazırlama işlemleri ve kürleme işlemi süresinde ortaya çıkacak ve akacak reçine miktarı elle yatırma yönteminde prepreglerden daha yüksek orandadır.

4. Daha az kürlenme süresi:

Isı kürleme işlemi tamamlandıktan sonra parça, servise hazırdır. Tipik bir el laminasyonunda olduğu gibi tam bir kürleme sağlamak için standart 48 saat beklemeniz gerekmez.

5. Daha iyi estetik görünüm:

Kalıp hazırlama ve kalıp ayırma hala gereklidir ve el yatırma ile hazırlanan bir laminat gibi parçanın estetik görünüm bileşenlerini doğrudan etkileyecektir. Prepregler ile üretilen parçalarda daha iyi bir görünüm elde edilebilir. Bununla birlikte cam prepregler hava kabarcıklarını neredeyse tamamen ortadan kaldırır ve pürüzsüz, parlak bir yüzeye daha kolay ulaşılabilir.

Termoplastik matrisli kompozitlerin (PrePreg) üretim yöntemleri

Ekstrüzyon kaplama yöntemi,

Film kaplama/istifleme yöntemi,

Toz kaplama yöntemi,

Solüsyon kaplama yöntemi.

PrePreg Kompozit Malzemelerde Kullanılan Lif Türleri

Cam Lifi

Cam lifleri kompozit malzemelerde yaygın olarak kullanılmaktadır. Cam lifleri amorf yapılı polimer, yüksek kimyasal direnç, uzun ömürlü, yüksek elektriksel yalıtımı, yüksek yoğunluğu olan, bükülgenlik, hafiflik, işlenebilirlik, yüksek gerilim mukavemeti, düşük ısı iletim katsayısı ve düşük maliyet özelliklerine sahip takviye malzemesidir.

Cam liflerini üretiminde kullanılan malzemelere göre istenilen özelliklerde üretimi yapılmaktadır. Yüksek kaliteli lifleri üretmek için yüksek saflıktaki malzemelerin homojen biçimde eritilmiş olması, yüksek sıcaklıkta çekilmesi ve ardından koruyucu kaplama yapılması gerekmektedir. Cam elyaf çeşitleri;

• A (Alkali) Cam: En yaygın kullanılan cam tipidir. Yüksek oranda alkali içerdiğinden dolayı elektriksel yalıtkan özelliği kötüdür. Kimyasal direnci yüksektir. Pencere camı ve şişe yapımında kullanılır. Kompozit malzemelerde kullanımı azdır.

• C (Korozyon) Cam: Yüksek kimyasal direnci gösterir. Depolama tankı yapımında kullanılır.

• E (Elektrik) Cam: Sahip olduğu düşük alkali özelliği nedeniyle elektriksel yalıtkanlığı diğer cam türlerine çok iyidir. Polimer matrisli kompozit malzemelerde takviye bileşeni olarak kullanılan en yaygın cam elyaf türüdür. Kompozit malzemelerde E-cam liflerinin kullanılmasını sebebi yüksek çekme dayanımı, ısı, ateş, kimyasal ve nem direnci özelliklerinden kaynaklanmaktadır. E-cam ekonomik cam olarak tanınmaktadır.

• S (Mukavemet) Cam: E camından %33 daha yüksek çekme mukavemet değerine sahiptir. Yüksek mukavemetli bir cam olmasının yanında yüksek sıcaklıklarda yorulmaya karşı oldukça dirençlidir. Bu özellikleri sebebiyle uzay ve havacılık gibi yüksek mekanik özellik ve ısıl dayanım gerektiren endüstrilerde kullanılmaktadır. S-cam lifi çaplarının küçük olması (E cam’ın yarısı kadar) nedeniyle lif sayısı fazladır. Lif sayısı fazla olduğundan daha yüksek birleşme özelliğine sahiptir.

Karbon Lifi

Karbon kömür ve organik bileşiklerin ana elementini oluşturan ametaldir. Karbon lif üretiminde kullanılan hammadde türüne göre ve işlem sıcaklığına bağlı olarak 1.6-2.2 g/cm3 arasında karbon lifinin yoğunluk değeri değişmektedir. Karbon lifleri düşük yoğunluk, yüksek mukavemet, tokluk, yüksek sertlik, yüksek yorulma direnci ve negatif termal genleşme katsayısı gibi olumlu özellikleri sahip olmasının yanında yüksek maliyet, düşük darbe dirençleri ve yüksek elektrik iletkenlik gibi olumsuz özelliklere sahiptir. Yoğunluğunun düşük olması, hafif ve yüksek dayanımlı malzemelerin üretilmesine imkân sunmuştur. Bu nedenle uzay, havacılık, otomotiv, tıbbi ve denizcilik gibi maliyetin göz ardı edilebileceği sektörlerde kullanılmaktadır.

Aramid Lifi

Aramid lifi, aromatik poliamid kimyasalından meydana gelmektedir. Aramid lifi; düşük yoğunluk, yüksek çekme dayanımı, yüksek aşınma dayanımı, yüksek kimyasal dayanım, yüksek gerilme dayanımı ve yüksek darbe direnci gibi avantajlı özelliklere sahiptir. Aramid lifinin basma mukavemeti gerilme mukavemetinin %20 si kadardır. Bu sebeple aramid takviyeli kompozit yapılarda yüksek basma yüklemelerini de içeren yapısal uygulamalarda kullanımı önerilmemektedir. Bazı aramid lifi türleri gün ışığına uzun süre maruz kaldığında bozunmaktadır. Bu özelliğinden kaynaklı aramid lifinin kullanım yeri oldukça önemlidir. Kullanım alanına uygun malzeme seçilmelidir. Aramid lifi balistik, koruyucu giysiler, denizcilik, hava araçları, otomotiv, elektromanyetik kablo ve debriyajlarda yer alan sürtünme balatalarında kullanılmaktadır.

BURSAMAK MAKİNA SAN ve TİC LTD ŞTİ
Yaylacık mh. 44. sk. No:13 16280 Nilüfer / BURSA /TURKEY
0224 3611940-41 info@bursamak.com