+90 224 361 19 40

info@bursamak.com

CSS3 dropdown menu

Композитный пресс для отверждения

Самый быстрый и экономичный способ изготовления композитных деталей - придать форму пропитанному смолой композитному листу препрега под воздействием тепла и давления. Благодаря стандартному скользящему столу и механизму экстрактора в производимых нами прессах мы значительно ускоряем производство и снижаем трудозатраты. Благодаря разработанной нами технологии отопления и системе контроля тепла мы снижаем себестоимость продукции. Мы производим машины, отвечающие современным потребностям, с такими функциями, как отслеживание производства, отслеживание энергопотребления и подключение к серверу.

В настоящее время производится готовый к отверждению препреговый лист из многих композитных материалов, особенно из углеродного волокна. Постепенно увеличивается производство готовых к прессованию листов из все большего количества видов композитных материалов. Это, в свою очередь, расширяет возможности производства композитов методом прессования под воздействием тепла и давления. Мы также предлагаем технологические решения с нашими машинами, которые мы разработали в этой области. Благодаря таким функциям, как автоматическая смазка, контроль нагревателя и реле, предлагаемые нашими машинами, мы гарантируем, что они будут обслуживаться без необходимости технического обслуживания и обслуживания.

Благодаря прочной механической конструкции наших машин и гидравлическому силовому агрегату с охлаждением он постоянно вырабатывает высокую мощность. Тем не менее, активная вентиляция обеспечивает максимальную защиту здоровья и безопасности оператора с помощью активных и пассивных мер безопасности. Наши машины защищают свою электронику от возможных электрических проблем, постоянно контролируя высоту напряжения и фазу.

Благодаря функции подогрева пресс-формы, которая имеется в наших машинах, при желании можно добиться высокой экономии энергии и быстрого нагрева за счет нагрева пресс-формы в дополнение к нагреву стола. С помощью функции записи пресс-форм наших композитных прессов вы можете записывать 1000 пресс-форм со всеми их параметрами и вызывать параметры пресс-формы, которую вы хотите, одним касанием.

Композитный пресс для отверждения

МОДЕЛЬ	RP403	RP406	RP410	RP610	RP615	RP620	RP915	RP920	RP925
Размеры стола	400 X 400			600 X 500			900 X 600
Мощность (250 бар)	40 тонн	80 тонн	125 тонн	125 тонн	200 тонн	250 тонн	200 тонн	250 тонн	300 тонн
Мощность (200 бар)	30 тонн	60 тонн	100 тонн	100 тонн	150 тонн	200 тонн	150 тонн	200 тонн	250 тонн
Мощность двигателя (кВт)	3	5,5	7,5	7,5	11	15	11	15	18,5
Мощность нагрева (кВт)	15	15	15	25	25	25	35	35	35
Количество цилиндров	1	1	1	1	2	2	2	2	3
Диаметр цилиндра	150	200	250	250	230	250	230	250	230
Ход пресса	200 мм.			250 мм.			300 мм.
Максимальный зазор	250 мм.			300 мм.			350 мм.
Минимальный зазор	50 мм.			50 мм.			50 мм.
Горизонтальное движение	С гидравлическим поршнем.
Скорость выключения	10 мм/сек.
Автоматический запуск	Вы можете запрограммировать автоматическую работу машины и нагрев пресс-формы, установив желаемые дни и время.
Интеллектуальная технология нагрева	Благодаря многоточечному управлению нагревом он автоматически обнаруживает неисправность нагревателя и неисправность реле SSR.
Контроль тепла	Управление температурой осуществляется с помощью ПИД-регулятора и прямого управления.
Световой барьер	Существующий.
Блок управления	Все функции и измерения контролируются ПЛК.
Память	1000 штук пресс-форм могут быть сохранены со всеми параметрами.
Панель управления	7" Сенсорная панель
Охлаждение гидравлического масла	Контролируемая температура предотвращает повышение температуры масла с помощью отдельного насоса.
Вентиляция	С помощью автоматических вентиляторов с регулируемой температурой вредные газы и избыточное тепло отводятся от оператора.
Нагрев от формы	При желании в форму можно добавить нагреватель, чтобы сократить время нагрева и сэкономить электроэнергию.
Автоматическая смазка	Станок автоматически смазывает свои колонны и подвижный стол. Устраняет необходимость ежедневного обслуживания.
Средние и боковые экстракторы	Доступны гидравлические средние и боковые толкатели. Вы можете легко вынимать изделия из формы, раздвигая центральную пластину формы.
Отслеживание сдвига	Он записывает объем производства за 3-месячные смены и сохраняет его в своей неизгладимой памяти.
Онлайн-подключение	Он мгновенно передает данные на серверный компьютер. Им можно управлять удаленно.
Отслеживание потребления энергии	Он отслеживает количество энергопотребления за 3-месячные смены. Вы можете легко увидеть единицу энергии на продукт, расход энергии машины.

Препрег композитных листов

Препрег состоит из комбинации матрицы (или смолы) и армирующего волокна. С другой стороны, препрег - это общий термин, обозначающий волокна, которые были готовы к использованию путем пропитки армирующей ткани смолой. Компонент готов к использованию в процессе производства. Препреги представляют собой армированные волокном смолы, которые затвердевают при нагревании и давлении с образованием чрезвычайно прочных, но легких компонентов.

Преимущества использования препрега:

1. Характеристики максимальной мощности:

Нелегко получить 50% структуру смолы в обычной ручной серии. Это говорит о том, что вес готового ламината составляет 50% смолы и 50% структуры ткани. Классические ручные ламинаты приводят к высокому содержанию смолы даже в вакуумном пакете. Большое количество смолы снижает общие свойства и повышает хрупкость. Кроме того, в препрегах обычно содержится около 35% смолы. Это идеальное свойство для достижения максимального упрочнения.

2. Гладкость деталей:

Детали, изготовленные препрегами, должны быть структурно более упорядоченными по сравнению с другими методами. Это сокращает потери времени. Кроме того, каждая изготовленная деталь изготавливается одинаковой толщины, одинаковых характеристик и похожа друг на друга.

3. Меньше беспорядка и меньше отходов:

Количество смолы, которая будет выделяться и вытекать во время процессов подготовки композита и процесса отверждения, в ручном способе нанесения выше, чем в препрегах.

4. Меньше времени отверждения:

После завершения процесса термообработки изделие готово к подаче. Вам не нужно ждать стандартные 48 часов, чтобы обеспечить полное отверждение, как при обычном ручном ламинировании.

5. Лучший эстетический внешний вид:

Подготовка формы и разделение формы по-прежнему необходимы и будут напрямую влиять на эстетические компоненты внешнего вида детали, такие как ламинат, приготовленный вручную. Лучший внешний вид можно получить на деталях, изготовленных с помощью препрегов. Однако стеклянные препреги практически полностью удаляют пузырьки воздуха, и гладкая глянцевая поверхность становится более доступной.

Методы производства композитов с термопластичной матрицей (ПреПрег)

Метод экструзионного покрытия,

Способ нанесения пленочного покрытия/укладки,

Метод порошкового покрытия,

Метод покрытия раствором.

Типы волокон, используемых в композитных материалах препрега

Стекловолокно

Стеклянные волокна широко используются в композитных материалах. Стекловолокно представляет собой полимер с аморфной структурой, армирующий материал с высокой химической стойкостью, длительным сроком службы, высокой электроизоляцией, высокой плотностью, гибкостью, малым весом, обрабатываемостью, высокой прочностью на растяжение, низким коэффициентом теплопроводности и низкой стоимостью.

Стеклянные волокна изготавливаются в соответствии с материалами, используемыми при их производстве, с требуемыми характеристиками. Для получения высококачественных волокон материалы высокой чистоты должны быть равномерно расплавлены, подвергнуты высокотемпературному вытягиванию с последующим нанесением защитного покрытия. Виды стекловолокна;

• А (щелочное) стекло: это наиболее часто используемый тип стекла. Поскольку он содержит большое количество щелочей, он обладает плохими электроизоляционными свойствами. Он обладает высокой химической стойкостью. Используется для изготовления оконного стекла и бутылок. Его мало используют в композитных материалах.

• C (коррозия) Стекло: демонстрирует высокую химическую стойкость. Он используется для изготовления резервуаров для хранения.

• Е (электрическое) стекло: благодаря своим слабощелочным свойствам его электрическая изоляция очень хороша по сравнению с другими типами стекла. Это наиболее распространенный тип стекловолокна, используемый в качестве армирующего компонента в композитных материалах с полимерной матрицей. Причина, по которой волокна из электронного стекла используются в композитных материалах, заключается в их высокой прочности на растяжение, термостойкости, огнестойкости, химической и влагостойкости. Электронное стекло признано экономичным стеклом.

• S (прочность) Стекло: оно имеет на 33% более высокую прочность на растяжение, чем стекло E. Помимо того, что это высокопрочное стекло, оно обладает высокой устойчивостью к усталости при высоких температурах. Благодаря этим свойствам он используется в отраслях, требующих высоких механических свойств и термостойкости, таких как аэрокосмическая промышленность и аэрокосмическая промышленность. Количество волокон велико из-за небольшого диаметра волокон из S-стекла (вдвое меньше, чем у E-стекла). Поскольку количество волокон велико, оно обладает более высокими соединительными свойствами.

Углеродное волокно

Углерод - это неметалл, который составляет основной элемент угля и органических соединений. Значение плотности углеродного волокна варьируется от 1,6 до 2,2 г/см3 в зависимости от типа сырья, используемого для производства углеродного волокна, и в зависимости от температуры обработки. дека углеродного волокна. Углеродные волокна обладают такими положительными свойствами, как низкая плотность, высокая прочность, ударная вязкость, высокая жесткость, высокая усталостная прочность и отрицательный коэффициент теплового расширения, а также отрицательными свойствами, такими как высокая стоимость, низкая ударопрочность и высокая электропроводность. Его низкая плотность позволила производить легкие и высокопрочные материалы. По этой причине он используется в таких отраслях, как аэрокосмическая промышленность, аэрокосмическая промышленность, автомобилест декоммунизация, медицина и судоходство, где стоимость может быть незначительной.

Арамидное волокно

Арамидное волокно состоит из ароматического полиамидного химического вещества. Арамидное волокно обладает такими преимуществами, как низкая плотность, высокая прочность на растяжение, высокая износостойкость, высокая химическая стойкость, высокая прочность на растяжение и высокая ударопрочность. Прочность арамидного волокна на сжатие составляет 20% от его прочности на растяжение. По этой причине его использование в конструкционных применениях, включая высокие сжимающие нагрузки в композитных конструкциях, армированных арамидом, не рекомендуется. Некоторые типы арамидных волокон разлагаются при длительном воздействии дневного света. Место использования арамидного волокна, обусловленного этим свойством, очень важно. Материал должен быть выбран в соответствии с областью его использования. Арамидное волокно используется в фрикционных накладках, используемых в баллистике, защитной одежде, морских, воздушных транспортных средствах, автомобилях, электромагнитных кабелях и муфтах.

BURSAMAK MACHINE LTD
Yaylacık mh. 44. sk. No:13 16280 Nilüfer / BURSA /TURKEY
+90 224 3611940-41 info@bursamak.com