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Schleifmaschine



CNC-Vertikalschleifmaschine


   Wir haben eine kompakte und benutzerfreundliche CNC-Vertikalschleifmaschine für das Schleifen von empfindlichen und großvolumigen Teilen entwickelt. Im Gegensatz zu anderen Zylinderschleifmaschinen, bei denen der Motor zum Einsatz kommt, haben wir durch hochauflösende Präzisionsmesssysteme, die vom mechanischen Kontaktpunkt aus messen, maximale Genauigkeit erzielt. Dank des von uns entwickelten pneumatischen Ausgleichssystems für die Z-Achse und der Lagerkonfiguration auf allen Achsen, einschließlich des Tisches, garantieren wir eine lange Lebensdauer unserer CNC-Schleifmaschine. Durch unsere Konstruktion mit automatischer Schmierung an allen Reibungspunkten haben wir den Wartungsaufwand unserer Schleifmaschine deutlich reduziert. Dies beweisen unsere CNC-Vertikalschleifmaschinen, die seit Jahren wartungsfrei laufen.
 
   Als Hightech-Entwicklungsunternehmen wissen wir, dass die Leistungsfähigkeit von Schleifmaschinen nur durch ihre Bediener begrenzt wird. Wir sind überzeugt, dass dies durch einfache Bedienbarkeit erreicht werden kann. Daher haben wir großen Wert auf eine einfache und verständliche Steuerung der CNC-Vertikalschleifmaschine gelegt. Wir haben viele Funktionen im Schleifprozess automatisiert und die Komplexität reduziert. Wir haben Systeme entwickelt, die unsere Schleifmaschine vor Bedienungsfehlern, elektrischen Schwankungen und ähnlichen Störungen schützen. Entsprechend dem aktuellen Stand der Technik ist unsere CNC-Schleifmaschine mit Funktionen wie Online-Anbindung, Fernsteuerung und Leistungsüberwachung ausgestattet.
 
   Wir haben großen Wert auf eine kompakte Bauweise gelegt, um sicherzustellen, dass unsere Schleifmaschinen nur minimalen Platz benötigen und einfach zu installieren sind. Durch die optimale Positionierung von Elementen wie Tisch, Brücke, Beinen und Gehäuse haben wir die kompakteste CNC-Schleifmaschine auf dem Markt entwickelt.

Schleifmaschinen-Steuereinheit






CNC-Schleifmaschine

MODELL VGM750 VGM1100 VGM1500
Tischdurchmesser 750 mm. 1100 mm. 1500 mm.
X-Bewegung 590 mm. 760 mm. 960 mm.
Z-Bewegung 300 mm. 450 mm. 600 mm.
Maximaler Werkstückdurchmesser 800 mm. 1150 mm. 1550 mm.
Maximale Werkstückhöhe 285 mm. 435 mm. 585 mm.
Öffnen der Vordertür 800 mm. 1150 mm. 1550 mm.
Maximales Werkstückgewicht 500 kg. 750 kg. 1000 kg.
Maschinengewicht 3000 kg. 3800 kg. 4500 kg.
Gesamtleistung 8 kW 10 kW 13 kW
Maschinenabmessungen (B x L x H) 180cm X 165cm X 250cm 210cm X 180cm X 270cm 250cm X 200cm X 290cm
Nutzungsfläche (B x L x H) 260cm X 260cm X 260cm 330cm X 280cm X 280cm 400cm X 300cm X 300cm
Kühlmitteltankvolumen 80 liter 100 liter 120 liter
Schleifgeschwindigkeit 3000 rpm
Tischgeschwindigkeit 100 rpm
Kühlmitteldurchflussrate 50 liter/minute
Schleifmaschinen schärfen Verfügbar
Schleifscheibengrößen Mit dem Veldon Mandrel kann der gewünschte Grinder verbunden werden.
Achsenbewegungen Präzise Servosteuerung
Schleifer- und Tischsteuerung Präzise Drehzahlregelung über die Steuereinheit
Drehrichtung von Schleifmaschine und Tisch Automatisch nach Innen-Außen-Schleifen
Automatische Schmierung Verfügbar
Spindelkühlung Verfügbar
Steuereinheit Spezielle vollautomatische Steuereinheit
Bedienfeld 10,1" Touchpanel
Handwheel 0.1 / 0.01 / 0.001mm
Betriebsarten Handwhell / Jog / Automatic
Innenbeleuchtung Verfügbar

Bitte kontaktieren Sie uns für Ihre speziellen Anforderungen...





 
CNC-Vertikalschleifmaschine
Broschüre






Vorteile der vertikalen Schleifmaschine


Laden von Teilen auf eine Horizontalschleifmaschine

Laden von Teilen auf eine Horizontalschleifmaschine

     Das Laden des Teils ist auf horizontalen Schleifmaschinen viel schwieriger als auf vertikalen Schleifmaschinen. Der Schwierigkeitsgrad steigt mit zunehmendem Gewicht und Durchmesser des Teils. Aufgrund der Durchbiegung ist es wesentlich schwieriger, Parallelität zu erreichen.

Einspannen des Werkstücks auf einer Horizontal-Schleifmaschine

Einspannen des Werkstücks auf einer Horizontal-Schleifmaschine

     Während des Schleifvorgangs ändert sich die gesamte Last schlagartig mit jeder Umdrehung und erreicht einen einzigen Verbindungspunkt. Auch das sorgt für Ausgeglichenheit. Bei Horizontalschleifmaschinen wird dadurch auch die Rundheitspräzision beeinträchtigt, die den wichtigsten Vorteil der Schleifmaschine darstellt. Gleichzeitig verkürzt sich durch die ungleichmäßige Belastung die Lagerlebensdauer der Maschine und es entsteht Wartungsbedarf.

 

Laden von Teilen auf eine vertikale Schleifmaschine

Laden von Teilen auf eine vertikale Schleifmaschine

     Bei vertikalen Schleifmaschinen ist das Beladen deutlich einfacher. Eine Gewichtszunahme oder eine Vergrößerung des Teiledurchmessers haben keine negativen Auswirkungen. Dank der Schwerkraft tritt das Parallelitätsproblem nicht auf.

Einspannen des Werkstücks auf einer vertikalen Schleifmaschine

Einspannen des Werkstücks auf einer vertikalen Schleifmaschine

     Da die Last immer gleich ist, wird eine wesentlich höhere Rundheitsgenauigkeit erreicht. Da jeder Anschlusspunkt gleichmäßig und nur sehr gering belastet wird, ist der Wartungsbedarf deutlich geringer.

     Für Teile, die eine perfekte Konzentrizität erfordern, wie etwa schwere Teile, die horizontale Bearbeitungsstrategien beeinträchtigen könnten, bieten vertikal ausgerichtete Profilschleifmaschinen die erforderliche Stabilität und Präzision.

 

Hauptmerkmale der vertikalen Schleifmaschine

Schwerkraftunterstützte Stabilität: Durch die vertikale Installation kann das Werkstück auf natürliche Weise gegen das Spannfutter lehnen, wodurch Vibrationen minimiert und schwere Teile gestützt werden.

Multiprozessfähigkeit: Reduzieren Sie Fehler und steigern Sie die Produktivität, indem Sie Innenschleifvorgänge (ID) und Außenschleifvorgänge (OD) in einer einzigen Aufspannung durchführen.

Platzeffizienz: Vertikale Schleifmaschinen benötigen weniger Stellfläche und behalten dabei die volle Bearbeitungskapazität bei.

     Eine CNC-Vertikalschleifmaschine ist ein Muss für Hersteller, die große, runde und schwere Werkstücke hochpräzise bearbeiten müssen. Mit seiner Multi-Processing-Fähigkeit, dem kompakten Design und den automatisierungsbereiten Funktionen ist es ideal sowohl für Großaufträge als auch für Spezialaufträge.





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